旋膜式除氧器（水膜式热力旋膜式除氧器的改造）运行中存在的问题？

旋膜式除氧器（水膜式热力旋膜式除氧器的改造）运行中存在的问题？

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旋膜式除氧器是用来排除溶解在给水中的空气和氧气的设备，同时它又是一个混合式换热器，兼有加热和储存锅炉给水的作用。用来加热的蒸汽与给水在旋膜式除氧器内通过充分的接触直接换热，将给水加热到工作压力下的饱和温度，使旋膜式除氧器内的不凝结气体从给水中逸出，被逸出的气体夹带少量蒸汽由排气口排出。
目前我国广泛使用的旋膜式除氧器系列中，旋膜式除氧器是其中较一种。它的给水通过起膜管形成伞形水膜，而多个伞形水膜互相重叠与逆流向上的加热蒸汽接触预热，由于接触面积大且均匀，使水与蒸汽能得到充分混合和换热，部分不凝结气体被逸出。其除氧效果和传热效果等都优于喷雾式热力旋膜式除氧器。但在旋膜式除氧器运行中也存在一些问题。通过多次试验分析，我们对旋膜式除氧器的起膜管以及除氧头的内件进行多次改造，得出旋膜式除氧器改造的具体实施办法。电厂的多台旋膜式除氧器按此方案进行改造后，除氧效果良好。
旋膜式除氧器运行中存在的问题
1)旋膜式除氧器在额定工况下，一般能满足使用要求，但在变工况时 (特别在低工况时 )，很难达到原定的除氧效果。
2)运行中旋膜式除氧器内压力已达到额定工作压力，但出水温度却低于此压力下的饱和温度，水中的氧等不凝结气体不易析出。
3)为解决第2条中存在的问题，运行中往往增加蒸汽量，旋膜式除氧器压力会随之升高，为了维持旋膜式除氧器的额定压力，上部排气口必须加大蒸汽排放量，这样又浪费了汽源。
经多次试验分析，喷孔向下倾角为8°～10°比较适宜。这样既可保证在较低负荷时伞形水膜有较大的扩散角，使相邻水膜相互重叠，又可保证在较高压差时起膜管上部不会冒水。
蒸汽腔中起膜管喷汽孔的直径、孔数与喷出汽量所决定的喷汽速度也是设计起膜管的关键。由热态试验证明喷汽速度高于值时将破坏水膜，失去水膜除氧的基本要点，而速度过小又不利于除氧水的一次传质、传热。
常规水膜除氧二次加热结构采用角钢或木制的淋水栅用作均布水滴元件，以增加水滴与蒸汽的接触面积，延长水滴与蒸汽的接触时间，下层又采用40/10001×04扁丝网作填料。根据对现场的运行与维修进行的调查分析，发现淋水栅的安装过程中难以保持绝对水平，以至于水滴在除氧头横截面上流动不均匀，易偏流而影响除氧效果。扁丝网虽然有接触面积大的优点，但其安装质量要求较高，而且目前国产的扁丝网材料使用寿命较短。
由于旋膜式除氧器在运行中有振动，主加热蒸汽上升又有一定的流速，因此扁丝网在运行时经常发生断裂破碎，甚至丝网跑偏使加热蒸汽短路，影响正常传热。破碎的丝网沉入水箱后又有可能进入水泵造成严重后果。
旋膜式除氧器的改造措施为保证喷孔有足够的长度以利于水旋转成膜，起膜管直径用Φ108×5的厚壁管。经试验证明，起膜管开孔位置与起膜管总长在一定比例关系时才能有效防止喷水时反水上冒。特别在低负荷运行时，除氧效果有较大改善。机组检修时查验，填料无任何变形和损坏，大大减少了维修工作，提高了系统运行的可靠性旋膜式除氧器的改造，改造对除氧头主要内件一起膜管的试验进行分析，论证了起膜管的结构型式。针对旋膜式除氧器运行中存在的问题，提出了改造的具体实施方法，为电厂旋膜式除氧器的改造提供了新思路。

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