锅炉取样器，炉水取样冷却器安装作用与分析

锅炉取样器，炉水取样冷却器安装作用与技术分析 锅炉取样器，炉水取样冷却器安装作用与技术分析，今天主要介绍饱和锅炉取样器，炉水取样冷却器的基本结构、取样的原理，分析其加工方法及注意事项。
饱和蒸汽品质是锅炉锅筒蒸发面和锅内汽水分离装置坏考核的重要依据，同时饱和蒸汽品质的坏是关系到锅炉运行安全、循环可靠、经济的重要指标。某企业的一台50th饱和锅炉，由于蒸汽品质严重带水，锅炉只能长期在35th以下运行，超过35th以上运行时，由于蒸汽严重带水，使锅内水位无法监控。那么怎样来判断蒸汽品质的坏，对于饱和蒸汽锅炉考核的指标就是蒸汽中含饱和水量，称为蒸汽湿度。对于工业水管锅炉的蒸汽湿度不应大于3%,带过热蒸汽锅炉过热器入口的蒸汽湿度不应大于1%;发电用锅炉的蒸汽湿度一般低于0.5%以下，否则过热蒸汽品质的钠、二氧化锌、铁、铜含量超过标准要求，氢电导率超标，导致过热器管系内壁积垢，引起过热器管壁超温而爆管。饱和蒸汽品质的坏，对于锅炉来说关系重大，所以蒸汽的取样一定要在锅炉结构中有代表性，同时取样要有正确性。本文主要对饱和锅炉取样器，炉水取样冷却器的基本结构要求和加工工艺来保障结构要求的特点。
2.饱和锅炉取样器，炉水取样冷却器结构的基本要求
饱和锅炉取样器，炉水取样冷却器一般设计在锅炉锅筒饱和蒸汽出口处或引出管的入口处，由于饱和蒸汽的流速，管内各处的速度不均匀，如果随意开孔取样，取样的蒸汽品质不能真实地反映蒸汽特点，所以在取样头人口处，管径缩口，同时应有一定的长度进行加速，目的是提高蒸汽速度，使其在取样头前，蒸汽速度达到破膜速度，如(图1)所示。
一个的饱和锅炉取样器，炉水取样冷却器，它取得的蒸汽是具有充分代表性的，能够代表整台锅炉的饱和蒸汽品质。因此设计时应考虑如下几点要求先能够取得有代表性的蒸汽试样，甚至在速度变动较大(满负荷到低负荷)以及湿度变化较大时，仍能够如此反映真实性。其次，要适用于各种位置取样(水平位置、垂直位置),并可以做成标准件，使同一型式的取样器能适用于低压、中压、高压、超高压等。后，结构简单，工艺性能，制造方便，适用范围广。
3.锅炉取样器，炉水取样冷却器组成及加工
饱和锅炉取样器，炉水取样冷却器主要由扩散管、加速管、取样头、取样接管、取样器管接头装配而成。如下图所示；
在制造过程中，由于加工工艺的先后顺序往往出现一些不可避免穿插进行。例如由于设计图纸的要求，要保证扩散管及加速管的小头内孔尺寸，所有零件先装配焊接再镗扩散管与加速管对接的内坡口，就较困难些；如果扩散管的小头直段较短，在加工过程中就容易碰撞到其它零件，造成损坏。因此，扩散管和加速管焊后，要先镗平内坡口再焊接其余零件。
其加工流程为
扩散管、加速管下料→锻加工①→金加工各零件→送容器车间拼接扩散管、加速管合格→金加工内孔→容器车间装焊其余各零件②→对接焊缝100%RTUT→外观尺寸检查→内外部清理干净→油漆包装。
注容器车间装焊各零件后，根据标准要求
(1)若管接头角焊缝为全焊透形式的坡口，管接头φ≤32或32<φ<108时，打底及盖面焊分别做100%MTPT;管接头φ>108时，打底及盖面焊分别做100%MTPT,且盖面焊做100%UT。满足以上要求即可以免做水压。
(2)若为其他焊接形式的坡口，则就要求做水压试验就要按以下流程操作装焊水压封板→水压试验合格一角焊缝100%MTPT探伤合格→镗车管子两端坡口至图纸尺寸。
饱和锅炉取样器，炉水取样冷却器中的管接头应尽量采用全焊透的坡口形式，这样既可以免做水压，节约公司；而且通过两次探伤也可以保证产品的质量，又可以减少施工人员的操作时间。

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