BQM型燃气脉冲吹灰系装置

势

燃气脉冲吹灰器 1、除灰效果 能够在较空间范围内清除受热面的积灰结焦，幅度提换热效率和降低排烟温度，运行可靠、效果。 2、配置安可靠 两种工质配比，控制在,在状态运行。采用能火器，能稳，使用长，确保火可靠。 3、自动化可靠 控制系器设置相应故障的联锁保护动作，各类故障分处理，支路故障不影响整个系的运行。应用厂家生产的器，在程序控制下做到期自、在保护、联锁保护、故障测、故障报警、故障诊断、故障处理，从而了系安可靠运行。 4、使用范围广 可以适用于任何炉型，包括各种煤粉锅炉、循环流化床锅炉、燃油锅炉、余热炉、加热炉、工艺炉以及圾焚烧炉等。可以适用锅炉尾部任何部位，包括过热器、再热器、省煤器、空气预热器等。 5、经济效益 设备投少，产生效益，降低工人劳动强度（除渣），运行本低。 应用效果分析 根据我公司年来在燃油、燃煤、燃气、圾焚烧等各种锅炉上的践明，效果明，经济效益，运行可靠，操作维护简单，自动化程度。具有很的广用用。 以220TH（50MW机）燃煤锅炉安装上燃气脉冲吹灰器位例进行经济效益分析 1、运行25天后，烟气阻力平均可下降280Pa左右，排烟温度下降515℃左右，根据烟气阻力的下降和排烟温度的下降情况分析，热效率可提0.7%左右。每吨蒸汽每小时的耗煤量按150kg，热效率按提0.7%计算，220TH锅炉每天可节煤 150×0.007×220×24=5544(kg)  (5.54T) 年按运行300天机算。可节煤 5.54×300=1516（T） 按郑州地区的煤510元T计算，每年可节煤约合 510×1516=773160（元）   （77.3万元） 2、按正情况下，使用锅炉每3个月小修次，每年小修4次，每次5天左右，使用KD18型燃气脉冲吹灰器后，锅炉每年可减少小修2次以上，每次小修所用的人力、物力再加之火应费用可达3万元左右，每年按照2次计算，可直接节省6万元左右。 3、220TH锅炉（50MW机）按每年减少2次小修计算，每次5天，2次共需10天，也就是说，使用KD18型燃气脉冲吹灰器后，50MW机每年可增加10天运行时间。按80%符合运行每小时可发电 5×0.8=4（万kw），每天可发电4×24=96（万kw·h） 按郑州地区网上送电格每度0.305元计算，10天发电量约合 0.305×960=292.8（万元） 按般电厂12%利润率计算。直接利润可达 292.8×0.12=35.13（万元） 4、锅炉安装上KD18型燃气脉冲吹灰器后，不仅减少了小修的次数，同时也延长了修和修的周期，延长了锅炉的使用，增加了企业的合效益； 220TH锅炉装上KD18型燃气脉冲吹灰器后，仅1、2、3款的直接经济效益每年就达 77.3+6+35.13=118.43万元 践明锅炉使用燃气脉冲吹灰器后，可提过路的热效率，降低运行本，降低劳动强度，改善工作环境，增加企业效益，是目锅炉吹灰行业升换代的吹灰设备，真正的达到、节能、环保、增收的效果。

工作原理

燃气脉冲吹灰器工作原理 燃煤和燃油锅炉在运行过程，尾部受热面普遍产生积灰，使烟气阻力增加，排烟温度升，严影响锅炉的正运行。内外用的蒸汽吹灰技术在很情况下不适于清除锅炉尾部积灰，除灰效果很不理。要原因是蒸汽吹灰会导致烟气湿度增加，容易造积灰和堵塞，有时还会使腐蚀加剧，对含钙量或含硫量较的灰是如此。
脉冲吹灰器利用乙炔(或煤气、天然气、液化石油气等用气体燃料)，在殊设计的燃烧室燃烧，并以输出管上的喷口处发射出冲击波，通过冲击波的作用使受热面上的积灰脱落。可燃气体与空气，在经过各自的流量测控系后，进行均匀合，然后送入燃烧室燃烧。与规的燃烧过程和燃烧方式有所不同。气脉冲燃烧是利用不稳燃烧气体在湍流状态下，产生压缩波，形动能i声能、热能。这种燃烧速度较，燃烧产生的气体压力被限制在的范围之内，如小于0．6MPa左右，在输出管的喷口处发射冲击波能与积灰状况适应。将被污染受热面上的颗粒，松散物，粘合物，灰的沉积物除去，达到降低锅炉尾部排烟温度．提锅炉热效率，同时，也避锅炉尾部受热面(烟道)产生二次再燃烧事故。 燃气脉冲吹灰器能原理 是利用乙炔气、天然气、液化气等可燃气体和空气，经过各自的流量系测控后，按比例在合罐体进行均匀合，达到额容量时，经频火引产生燃，气体体积瞬间发生急剧增溢，产生温压气体，该燃烧气体与规的燃烧过程和燃烧方式有所不同，这种燃烧是利用不稳燃烧气体在湍流状态下，产生压缩波，形动能、声能、热能。 它的燃烧速度较，燃烧产生的气体压力被限制在的范围内，在殊结的脉冲罐体内得到加速发，蓄积了的能量，在脉冲罐体的喷口处发射冲击波，以动能、声能、热能的形式进入炉体内，作用在锅炉受热面积灰层上。通过冲击波的作用使受热面上的积灰脱落，将被污染受热面上的灰尘颗粒、松散物、粘合物及沉积物除去，随烟气流排出炉外，降低锅炉排烟温度，提锅炉热效率。 评吹灰器效果的要素在于具有能量、强度和吹灰不留死角。 选取不同小的脉冲罐，不同的合气体充气量，不同小、形状和数量的椭圆截面喷嘴及其安装时距受热面的度，即可控制所发生的冲击波强度、能量分布范围和作用范围，从而与吹灰的工作面和积灰严程度相匹配，达到除灰效果。 1、脉冲冲击波的作用机理冲击作用 瞬间燃气流速度 320360MS喷口处冲击气流压力 2.0MPa压力升所需时间 0.003S声疲劳作用声压 106Pa声 168DB压缩波拉、压缩环周次（交变荷载）N 105以上热清洗作用 与空气合燃温度 2300℃与氧气合燃温度30003300℃温压触及部位 仅受热面积灰层（对管子损伤） 2、脉冲冲击拉压交变N105周次后压缩波波形 3、脉冲喷嘴椭圆截面不同形状及冲击波波形总能量相同时喷嘴的射流形式喷嘴椭圆截面不同形状的射流形式喷嘴冲击波示意图 4、系列脉冲罐和喷嘴结参数及效果类型 脉冲罐直径（mm） 脉冲罐度（mm） 喷嘴直径（mm） 作用范围（m3） 作用距离（m）1 219 800 108 4 22 2738001200 108133 520 2.54.03 325 12001500 133159 2035 4.05.04 377 15001800 159219 4060 4.56.55 426 18002500219273 80100 7.09.0 燃气脉冲吹灰器 1、除灰能量范围广，能够清除锅炉受热面积灰，对粘结和结层积灰别。 2、合气体两种介质均匀配比，控制在，设备在状态下运行。 3、采用能火器，能稳，自清洁积碳，确保火可靠。 4、使用范围广，可适用于任何炉型及锅炉尾部任何部位。 5、系分项合，箱体封装，不受环境影响，故障率低，使用长。 6、自动化运行，可靠，控制系设置相应的连锁保护动作，各类故障分处理，期自，在保护，系安可靠运行。四、装置①脉冲罐、喷嘴；②合火箱；③气分配箱；④阀门、仪表；⑤程控柜；⑥管路及附件。 燃气脉冲吹灰器使用气 ①乙炔气、天然气、液化气； ②空气（锅炉送风或清洁压缩空气）。

技术参数

BQM型燃气脉冲吹灰系装置技术参数 1.可燃气体类型乙炔气 2.可燃气体压力0.080.15MPa 3.可燃气体消耗量（单台发生器单次）0.008~0.014m³ 4.空气气压缩空气气泵 5.空气压力3~50KPa 6.空气消耗量（单台发生器单次）0.084~0.143m³ 7.燃料温度温 8.空气温度温 9.额能量252500KJ 10.程控装置电AC380V,三相四，电流32A 11.程控装置防护等IP54，Exdib‖CT4 燃气脉冲吹灰器安措施 1、脉冲罐筒体上下封头。采用标准冲压封头，喷射装置喷嘴温区采用热钢，低温区采用碳钢，温抗氧化腐蚀，抗烟气飞尘磨损，确保吹灰器除灰效果，运行安可靠，设备经用。 2、脉冲罐除筒体上设置为双孔进气外，又增设内部装置，进气均匀，避了单孔进气造筒壁压差和温差的存在而引发设备安事故。 3、合火罐体采用标准冲压封头，内部设置孔、喷射、旋射、回流、迷宫进气形式，合气体配比均匀，防止哑炮发生。 4、系内设有防回火装置，防止合气体燃后强气流回冲及回火，设备安运行。 5、气体存放安措施 （1）乙炔瓶单存放，距离热、电气设备和易发生明火处10米之外。 （2）环境温度不于40℃，否则应采取降温或隔离措施。 （3）应有良的自然通风。 （4）室内设干粉灭火器和二氧化碳灭火器，但禁止使用四氯化碳灭火器（因乙炔和氯、次氯酸化合会发生燃烧和）。 燃气脉冲吹灰器安装方法 1、根据安装图纸确吹灰位置，将脉冲喷嘴斜口顺应锅炉烟气气流方向位。 2、脉冲喷嘴与冲压弯头连体焊接，同时，在炉墙吹灰孔处装封装置。 3、脉冲罐用支架固，整体装焊牢固，防止回座力缓冲补偿合理。 4、脉冲罐和管道连接，两罐，管道三通开口位置选在两罐管道心，并使两罐处于等压水平位置，再连接气管道。 燃气脉冲吹灰器运行方式 本系分为自动手动两种模式，也可现DCS远程操作。 1、自动系启停阀门的指令及运行时间均有可编程控器发出。 2、手动可根据炉内积灰情况临时调整某吹灰时间和次数。 3、用非净化风应加装过滤器，完善疏水阀，及时清理过滤器。  注意以上燃气脉冲吹灰器技术规格参数仅供参考以际设计为详情联系~