除氧器,hq旋膜式除氧器,热力除氧器,hq真空除氧器,电化学真空除氧器

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众所周知，我国西北地区富煤缺水，所建大型火力发电厂的凝汽系统大多采用空冷系统以代替耗水巨大的湿冷系统。然而空冷系统漏氧量大，大量溶入凝结水中的氧会对电厂汽水循环系统中的钢制热力设备产生很大的危害。因此对空冷机组的凝结水必须进行除氧处理，以保证热力设备的安全正常运行。空冷机组凝结水除氧是在真空条件下特殊情况下的除氧，根据热力除氧的基本原理对影响真空除氧性能的因素进行了分析。本文还进一步通过实验研究的方法，提出采用喷雾—淋水盘结构，以低压蒸汽（汽轮机排汽）为热源的真空除氧装置。并以此喷雾—淋水盘结构除氧装置为研究对象，建立凝结水和补水真空除氧试验系统，在１５kPa压力下进行真空除氧试验，研究给水温度，给水流量，除氧装置加热能力以及给水含氧量等重要参数对真空除氧性能影响。

热力除氧器低位安装是利用亨利定律并通过PLC自控控制，使除氧头的水温稳定在除氧范围之内，是集喷淋、旋膜、填料深度除氧为一体的新型综合除氧装置，具有环保、节能、安全、除氧效果好、适应性能强的优点。

一、热力除氧器概述
热力除氧器是一种最新型热力式除氧器，可用于定压，滑压，负压等方式运行，具有允许入口水溶氧量高，入口水温低，补给水量大等特点适用与各类电站锅炉，工业锅炉给水及热电厂补给水等用水的除氧。
二、热力除氧器具有以下优点
　 1除氧效率高，给水含氧量合格率100%。大气式除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L，压力式除氧器给水含氧量应小于7цɡ/L。 　　
2运行稳定，无震动。可适用于负压启动、滑压运行，减免了启动和运行中的人工繁杂调节操作。 　
3适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点外，且可短期超出力50%左右运行。 　
　 4排汽量小，耗能少。
二、热力除氧器旋膜式除氧器结构
旋膜式除氧器的结构是由除氧头和水箱组成。除氧头的结构由外壳、旋膜器组、水篦子、液汽网、蒸汽分配盘、汽水分离器六大部分组成。水箱由主体及附件组成。 　
1、外壳是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。 附图说明
2、膜器组由水室、起膜管、凝结水接管、补充水接管组成。起膜管、下水管材料均由不锈钢制造,常年运行无需检修，也是旋膜式除氧器主要部分，98%的氧由此除去。 　
3、淋水篦子经起膜段除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里进行减流二次分配，使水呈均匀淋雨状下落，从而保护其下部液汽网。水篦子空间面积不小于总截面的50%，不锈钢结构，常年运行无需检修。 　　
4、填料液汽网是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体，内装两层高度特制的O型0.3mm不锈钢扁丝网，给 水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧，以保证除氧水中含量。 　　
5、蒸汽分配盘主加热蒸汽由此接进，规则均分型结构能很好保证加热质量，使加热蒸汽呈现均分状态其在无节流工况下上升加热软化水，达到饱和温度下工作除氧。 　　
6、汽水分离器由不锈钢填料组成内网，外壳设计为通气型结构，能有效的将排氧时的汽带水分离回流，是排汽不带水的必不可少部件。 　　
7、水箱是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成，内部设置加强圈，底座固定在预制的工作台上，一端固定，另一端为安装膨胀滚体装置。水箱上设有检修人孔、安全阀接管口、排水口、再沸腾管口、水封筒口、水位计接口、压力表口、温度表口、用水口等。
三、热力除氧器基本原理
　 在容器中，溶解于水中的气体量是与水面上气体的分压成正比。采用热力除氧的主法，即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，使水面上蒸汽的分压力逐步增加，而溶解气体的分压力则渐渐降低，溶解于水中的气体就不断逸出，当水被加热至相应压力下的沸腾温度时，水面上全都是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，水不再具有溶解气体的能力，亦即溶解于水中的气体，包括氧气均可被除去。除氧的效果一方面决定于是否把给水加至相应压力下的沸腾温度，另一方面决定于溶解气体的排除速度，这个速度与水和蒸汽的接触表面积的大小有很大的关系。

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